直流牽引電機維修電樞繞組4種焊接方式那種最實用

 直流牽引電機維修電樞繞組與換向器升高片焊接時，可用錫釬焊或熔焊。前者可分為烙鐵焊、整體浸焊和波峰焊三種，而后者僅有氬弧焊點焊一種。

（1） 烙鐵焊：烙鐵頭部的形狀要適應升高片的需要。

（2） 整體浸焊：適用于有大批量牽引電機修理焊接時用。

（3） 波峰焊：他是利用焊機內(nèi)的泵壓出一股平穩(wěn)的儀態(tài)焊料，以波峰的形式壓至焊機位置來進行焊接、適用于中小型直流電機維修電樞的焊接，與整體浸焊相比，具有焊機溫度均勻、焊接速度快、換向器表面溫度低、維修效率高和省電等優(yōu)點。此外，還具有易于控制，質(zhì)量溫度可靠、工作條件好，易實現(xiàn)自動化等特點，是值得推廣應用的一種直流電機維修電樞焊接的方式。

（4） 氬弧焊點焊：采用鎢絲電極和惰性氣體保護，用高頻電引發(fā)電弧，使電樞導體與升高片熔成焊點，熔化深度為2mm左右。一連串焊點形成焊線，從而將韓端焊牢，這種焊法的優(yōu)點是焊點穩(wěn)定可靠，各片的接觸電阻均勻，沒有焊接的熱應力，熱影響范圍小，還可以省去換向片裝線槽和電樞導體端頭的搪錫和清理工序。對大中型的牽引直流電機維修時采用此焊接法，對防止電樞開焊甩錫，提供焊接質(zhì)量十分有效，直流電機維修用氬弧焊點焊是目前最后的一種工藝，已成為國內(nèi)外直流牽引電機制造和維修中最好的焊接方式。

（5） 本焊接法的缺點是焊接時間比較長，需要采取必要的防護措施并盡可能實現(xiàn)自動或半自動焊接，焊接的設備較貴和復雜。

         直流牽引電機維修電樞繞組焊接通過對以上4中焊接方式的了解，4種焊接方式都有各自的優(yōu)點和缺點。中小型直流電機維修最佳焊接方式是波峰焊，直流電機維修廠可以根據(jù)自己的需要來選擇最佳最實用的焊接方式。